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    在通常情況下，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有引導(dǎo)和定位，高精度檢測(cè)，識(shí)別和外觀檢測(cè)等四個(gè)主要功能。那么，今天瑞智光電就給大家分享機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的11個(gè)應(yīng)用的實(shí)例。

    1、大型工件平行度和垂直度測(cè)量?jī)x

    采用激光掃描和CCD檢測(cè)系統(tǒng)的大型工件平行度和垂直度測(cè)量?jī)x，它使用穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束作為測(cè)量基準(zhǔn)，并配備了旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)的五角棱鏡會(huì)掃出平行或垂直的參考平面，將其與要測(cè)試的大型工件的每一面進(jìn)行比較，在處理或安裝大型工件時(shí)，可以使用誤差檢測(cè)器測(cè)量表面之間的平行度和垂直度。

    2、螺紋鋼外形尺寸檢測(cè)裝置

    采用頻閃作為照明光源，采用表面和線陣CCD作為螺紋鋼輪廓和尺寸的檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了熱軋螺紋鋼幾何參數(shù)在線測(cè)量的動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)。

    3、實(shí)時(shí)軸承監(jiān)控

    視覺(jué)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承的負(fù)載和溫度變化，消除了過(guò)載和過(guò)熱的危險(xiǎn)。傳統(tǒng)上通過(guò)測(cè)量滾珠表面來(lái)確保加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)測(cè)量變?yōu)橹鲃?dòng)監(jiān)控。

    4、金相分析

    金相圖像分析系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、客觀地分析金屬或其他材料的基質(zhì)結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)含量和組織組成，從而為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

    5、醫(yī)學(xué)圖像分析

    血液細(xì)胞自動(dòng)分類(lèi)和計(jì)數(shù)，染色體分析，癌細(xì)胞鑒定等。

    6、車(chē)身檢測(cè)系統(tǒng)

    ROVER汽車(chē)公司的800系列車(chē)身輪廓精度的100％在線檢測(cè)是工業(yè)檢測(cè)中使用的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的典型示例。該系統(tǒng)由62個(gè)測(cè)量單元組成，每個(gè)測(cè)量單元都包括一個(gè)激光器和一個(gè)CCD攝像機(jī)，用于檢測(cè)車(chē)身外殼上的288個(gè)測(cè)量點(diǎn)。將車(chē)身放置在測(cè)量框架下方，并通過(guò)軟件校準(zhǔn)車(chē)身的精確位置。

    測(cè)量單元的校準(zhǔn)會(huì)影響檢測(cè)精度，因此需要特別注意。每個(gè)激光器/攝像機(jī)單元都已離線校準(zhǔn)。同時(shí)，還有一個(gè)在離線狀態(tài)下用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)的校準(zhǔn)設(shè)備，它可以在相機(jī)頂部進(jìn)行在線校準(zhǔn)。

    該檢測(cè)系統(tǒng)以每40秒一次的速度檢測(cè)三種類(lèi)型的物體。系統(tǒng)將檢測(cè)結(jié)果與人從CAD模型提取的合格尺寸進(jìn)行比較，測(cè)量精度為±0.1mm。ROVER的質(zhì)量檢查人員使用該系統(tǒng)來(lái)判斷關(guān)鍵零件的尺寸一致性，例如車(chē)身，門(mén)，玻璃窗等的整體外觀。實(shí)踐證明該系統(tǒng)是成功的，并將用于ROVER公司的其他系列汽車(chē)的車(chē)身檢測(cè)。

    7、瓶裝啤酒生產(chǎn)線檢測(cè)系統(tǒng)

    可以檢測(cè)啤酒是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容量以及啤酒標(biāo)簽是否完整。

    8、基于機(jī)器視覺(jué)的儀表板總成智能集成測(cè)試系統(tǒng)

    汽車(chē)儀表板總成儀表板上裝有里程表，水溫表，汽油表，電流表，信號(hào)報(bào)警燈等，其生產(chǎn)產(chǎn)量大，出廠前需做一次最終質(zhì)量檢驗(yàn)。檢測(cè)項(xiàng)目包括：檢測(cè)速度表等5個(gè)儀表指針的指示誤差；檢測(cè)24個(gè)信號(hào)警告燈和9個(gè)照明燈是否損壞或漏裝。通常，采用人工目視檢查誤差大、可靠性差，不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要?；跈C(jī)器視覺(jué)的智能綜合測(cè)試系統(tǒng)改變了這種情況，實(shí)現(xiàn)了儀表板總成的智能化、全自動(dòng)、高精度，快速的質(zhì)量檢測(cè)，避免了人工檢測(cè)帶來(lái)的各種錯(cuò)誤，大大提高了檢測(cè)效率。

    9、金屬板表面自動(dòng)控傷系統(tǒng)

    金屬板的表面質(zhì)量，例如大型電力變壓器線圈扁線無(wú)線電朦朧皮等，對(duì)金屬板的表面質(zhì)量有很高的要求，但是原始的使用人工目視檢查或使用百分表和控針的檢測(cè)方法不僅容易受到主觀因素影響，還可能在被測(cè)表面上帶來(lái)新的劃痕。

    金屬板表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)金屬表面缺陷，并在生產(chǎn)過(guò)程中快速，準(zhǔn)確地檢測(cè)它們。同時(shí)，使用非接觸式測(cè)量可避免出現(xiàn)新劃痕的可能性。

    10、智能交通管理系統(tǒng)

    通過(guò)在交通要道上放置攝像頭，當(dāng)有非法車(chē)輛（例如闖紅燈）時(shí)，攝像頭會(huì)拍攝車(chē)輛的車(chē)牌并將其傳輸?shù)街醒牍芾硐到y(tǒng)。該系統(tǒng)使用圖像處理技術(shù)來(lái)分析捕獲的圖片并提取車(chē)牌號(hào)，把它存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，可以供交通管理者檢索。

    11、紙幣印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

    該系統(tǒng)使用圖像處理技術(shù)來(lái)比較和分析鈔票生產(chǎn)線上的20多種鈔票（號(hào)碼、盲文、顏色、圖案等）特征，并檢測(cè)鈔票的質(zhì)量，從而取代了傳統(tǒng)的人眼識(shí)別方法。

    通過(guò)以上11個(gè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例的細(xì)述，相信大家對(duì)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)都有了更深的了解，在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，可以應(yīng)用到很多的行業(yè)中。